Интервью с Мироном Исааковичем Гориловским. Журнал «Химия и бизнес» — №2 (82), 2007
— Должен сразу заметить, что в последнее время как производство, так и потребление полиэтиленовых труб в нашей стране ежегодно растет от 12 до 16%, а в прошлом году, благодаря программе газификации регионов, рынок вырос не менее чем на 22%.
Это очень хорошие темпы роста по сравнению с европейским рынком, который растет на 5-6% в год. Однако наш рынок, при всем его росте, остается действительно ничтожно малым: по данным на 2006 год, произведено порядка 180 тыс. тонн ПЭ-труб,
— Контраст разительный. Но работники жилищно-коммунальных хозяйств сетуют, что стоимость полиэтиленовых труб во много раз превышает стоимость металлических...
— Это весьма распространенное заблуждение тех, кто не работает, и не хочет работать, с полимерными трубами. Действительно, лет семь-восемь назад это было справедливо для водопроводных труб, и то с диаметрами свыше 160 мм. Однако опережающий (в разы!) рост стоимости металла сделал ПЭ-трубы значительно дешевле практически во всем диапазоне диаметров для водоснабжения, канализации и газораспределения.
Другая картина — с многослойными теплоизолированными трубами для теплоснабжения. Стоимость отдельно взятой полиэтиленовой трубы может быть в три раза выше металлической, однако с учетом работ по прокладке, эксплуатации, текущему ремонту и устранению аварий та же полимерная труба обходится в два-четыре раза дешевле ее металлического аналога. При этом теплопотери она снижает в 10 раз, срок службы увеличивает примерно в 7 раз, а трудоемкость работ при установке становится на порядок меньше за счет отсутствия стыков, изоляции швов, сварки. Полимерная труба кладется одним куском и соединяется только на входе и выходе.
Царство в нашей стране железной трубы, служащей, в зависимости от условий эксплуатации, в среднем от 7 до 15 лет, обходится очень дорого не только эксплуатационникам.
За девять лет, прошедших после распада СССР
менялись, — система трубопроводов пришла в негодность. И в ЖКХ ситуация стала катастрофической. И это в стране, где протяженность трубопроводов самая большая в мире! В
Дело, как видим, не в стоимости полиэтиленовых труб, а в отношении потребителя к ним, в подходах государства и хозяйственников к тому, как используются бюджетные
средства, выделяемые на обновление коммунальных и газовых систем, обслуживающих население. Рачительный и разумный хозяин никогда не будет зарывать в землю
дорогой и недолговечный металл при наличии полиэтиленовой, почти «вечной», альтернативы!
— Тем не менее, ваша компания сделала колоссальный рывок в развитии этого направления
— Да, мы стали лидирующей компанией по объемам производства пластиковых труб на российском рынке с 2004 года. В 2006 году объем продукции составил почти 67 тыс. тонн ПЭ-труб. Однако этот рывок сделан в атмосфере далеко не безоблачной. Нам пришлось кропотливо и терпеливо работать в первую очередь с потенциальными потребителями, одновременно изменяя негативное и консервативное отношение общества в целом к ПЭ-трубам.
Трубное производство «Полипластика» началось в 1994 году в сотрудничестве с «Мосгазом». Благодаря его пониманию прогрессивности данного направления, поддержке наших усилий и труда, в России было возрождено использование полиэтиленовых труб для доставки природного газа. В Европе они уже давно получили широкое применение, а в России пребывали в забвении десять лет. При участии «Мосгаза» и компании «Газ де Франс» мы развернули свое производство на юго-западе Москвы, на заводе «Газтрубпласт».
Применение труб принесло «Мосгазу» только в 2005 году невероятный экономический эффект — около 40 млрд. рублей, что на тот момент было огромной суммой. Такая
экономия во многом достигнута за счет того, что при протяжке газопровода перестали вскрывать асфальт, как это делалось при укладке металлических труб. Так с этого
убедительного результата и началось наше вхождение в трубную отрасль.
Вскоре мы прибавили к газовым и трубы для водоснабжения, увеличили их диаметр до 630 мм — все это осваивалось на той же Очаковской площадке. Большую часть заработанных средств мы использовали на развитие, и к 2002 году производили уже около 10 тыс. тонн (половина для газа, половина для воды) — максимум, что позволяли тогдашние
мощности. Наконец стало тесно, и компания сделала следующий шаг: создала в Московской области Климовский трубный завод мощностью около 80 тыс. тонн и с реальным произ-
водством около 60 тыс. тонн — на сегодняшний день это самый крупный единичный завод ПЭ-труб в Европе.
Естественно, что и в Климовске наши специалисты вели огромную работу с местными коммунальщиками. Когда мы пришли сюда, даже холодная вода в городе подавалась по графику:
Доверие потребителей к нашей продукции росло, а вместе с ним и спрос. Вскоре мы построили Чебоксарский, Саратовский трубные заводы, завод «Югтрубпласт» в Краснодаре, Рубежанский завод на Украине, Кохановский в Белоруссии. Такая региональная производственная политика связана с необходимостью равномерного размещения центров производства по территории потребления — на расстоянии приблизительно тысячи километров друг от друга.
— Каким же в результате получился расклад сил по производству продукции на рынке полиэтиленовой трубы?
— Второе место после «Полипластика» на рынке занимает «Казаньоргсинтез» с объемом выпуска
и называют его «трубой»...
К сожалению, сегодня ситуация такова, что предприятий, выпускающих ПЭ-трубу достойного качества, насчитывается не более десяти-двенадцати, которые, тем не
менее, производят 80-85% от общего количества ПЭ-труб. Мелкое производство просто не в состоянии обеспечить рентабельное производство качественной ПЭ-трубы. Это
не вина их, а беда.
— Вы объясняете это в том числе недостаточным сырьевым обеспечением?
— Конечно нет. Экономика и необходимость организации соответствующего контроля качества играют решающую роль. Однако стабильные сырьевые поставки тоже являются
важным фактором.
В этом плане 2006 год был трудным для всех российских производителей. Цены на полиэтилен росли, а дефицит сырья начал ощущаться практически с начала года. Рост потребления полиэтилена в мире значительно опережал рост его производства. Плановые остановки «Ставролена» и «Казаньоргсинтеза» еще более усугубили возникший
дефицит. В результате каждая третья полиэтиленовая труба, произведенная в России в минувшем году, была сделана из импортного полиэтилена. Трудности с сырьем повлекли за
собой дефицит труб. На протяжении всего лета и начала осени не хватало труб малых и средних диаметров (до 400 мм). Это стало причиной активизации производства суррогатных напорных труб из неокрашенного полиэтилена.
По оценкам экспертов, количество таких труб в 2006 году достигло 20 тысяч тонн, из которых более трети из узбекского полиэтилена, а остальные — из неокрашенных марок «Лукойл-Нефтехима» и «Казаньоргсинтеза». Если говорить о марках, то из 50 тыс. тонн импортированного в 2006 г. полиэтилена около 30 тысяч составил ПЭ-100, около 15 тысяч — ПЭ-80 и примерно 7 тыс. тонн — «псевдотрубный» неокрашенный узбекский полиэтилен.
Однако мы надеемся, что в скором времени дефицит полиэтилена трубных марок будет восполнен, во всяком случае ПЭ-80. «Лукойл-Нефтехим» планирует ввести дополнительную мощность по производству полиэтилена в 2008 году; и «Казаньоргсинтез» собирается переориентировать часть своих мощностей на производство ПЭ-80 во второй половине 2007 года. Что касается очень востребованного ПЭ-100, к сожалению, наши нефтехимики в ближайшие три-четыре года, похоже, не смогут выпускать этот продукт в достаточных для отрасли количествах.
Между тем ПЭ-100 позволяет, при сравнимой с ПЭ-80 себестоимости самого полиэтилена, получить трубу на 20% легче, а соответственно, с меньшим расходом полимера и, следовательно, стоимостью трубы. Стойкость к распространению трещин у трубы из ПЭ-100 в десять раз выше, что немаловажно при не всегда аккуратной российской прокладке.
Эта марка полиэтилена появилась в 1996 году, но для России она по-прежнему «новая». На 2006 год в общем объеме потребления трубного полиэтилена ПЭ-100 составлял 20-25%. Помимо этого есть такие трубы, для которых другие марки просто не подходят, например для водопроводов высокого давления (16 бар и выше) и газопроводов давлением
ультрафиолета. Другие заводы работают на устаревшем оборудовании. Очень немногие предприятия имеют квалифицированные лаборатории, в которых можно провести испытания сырья и контроль выпускаемой продукции. И буквально единичные заводы имеют систему оценки качества готовых изделий ISO 9000 или другую подобную систему. Наши заводы — «Газтрубпласт» и Климовский трубный завод — уже довольно давно аттестованы по системе качества. Сейчас на аттестации еще два завода, один из которых — Чебоксарский трубный завод.
Подготовка к аттестации занимает около года, но мы не считаем это время потерянным, потому что в дальнейшем это помогает нам соблюдать требования системы качества в
повседневной жизни предприятий. Очень важно, что сертификация дает возможность заводу увидеть и исправить свои недостатки.
— Во времена Советского Союза в каждой отрасли существовали различные НИИ, НПО... Они проводили единую научно-техническую политику. А как обстоят дела с этим сегодня?
— Да, действительно, в советские времена существовало два основных «пластиковых» научно-производственных объединения — «Пластмассы» и «Пластик». Первое занималось в основном полимерами, и в частности — композитами. На трубах больше специализировалось НПО «Пластик». После распада СССР, когда наша наука бедствовала, мы пригласили на работу в «ПОЛИПЛАСТИК» лучших специалистов из обоих институтов, обеспечили им достойное финансирование, поставили самое современное лабораторное оборудование, снабдили их всем необходимым, создав, таким образом, два научно-технических центра (НТЦ) на базе нашего предприятия — композиционный и трубный. В композиционном центре на данный момент работают около 40 специалистов, в трубном — почти 20.
В 2002 году на базе московского завода «Газтрубпласт» мы организовали совершенно новое для России производство предварительно изолированных пенополиуретаном многослойных труб на основе сшитого полиэтилена (РЕХ) для горячего водоснабжения и отопления. Началось оно с того, что у швейцарцев была куплена лицензия на непрерывную многослойную теплоизоляцию, а через год у израильской фирмы — лицензия на производство несущей трубы РЕХ. После этого соединили производства на одной площадке и существенно модернизировали процесс, прежде всего применив армирование внутренней трубы высокопрочными органическими термостойкими волокнами.
Таким образом, в результате приобретения двух лицензий и огромной работы нашего научного центра и получилась гибкая длинномерная теплоизолированная труба диаметрами до 200 мм, которая одновременно выдерживает давление 10 бар, температуру 95 градусов и 50 лет эксплуатации. Аналогов такой трубы в мире нет. Более того, в мире не существует ни одного завода, где на одной площадке расположено производство внутренней трубы РЕХ из сшитого полиэтилена и ее непрерывная теплоизоляция. Да и диаметры несущей трубы свыше 110 мм тоже никем в мире пока не освоены. А для России, и тем более Москвы, с ее плотной городской застройкой, многоэтажными зданиями, такие большие диаметры — просто необходимость!
Помимо исследовательской и практической деятельности, наши сотрудники участвуют в технических комитетах Международной организации по стандартизации (ISO), принимают участие в разработке всех нормативных документов, ГОСТов, СНИПов и т. п. Что касается академической науки, то она всегда была от «труб» достаточно далека. С ней мы сотрудничаем меньше — только по отдельным методам исследования и отдельным направлениям разработки. Да и зачастую наше оборудование оказывается лучше и современней, чем у них.
Мы стараемся поддерживать учебные химические заведения: в Академии тонкой химической технологии принимаем участие в финансировании научной деятельности, оказываем финансовую поддержку студентам, платим им стипендии. Надеюсь, что в будущем это воздастся сторицей для всей химической полимерной отрасли.
— А что вы можете сказать по поводу труб из других материалов?
— Говоря о материалах, нельзя забывать, что, помимо полиэтилена и стали, есть также чугун и ПВХ. Чугун бывает двух видов: серый — он очень хрупкий, и чугун с добавлением
шаровидного графита (ЧШГ) — более оптимальный по совокупности свойств, который находит свое применение в определенных областях. Но введение шаровидного графита приводит к ослаблению антикоррозионных свойств, и для долговременного применения трубам из ЧШГ требуется обработка внешней и внутренней поверхности тем же самым полиэтиленом и цементно-песчаной смесью соответственно.
Что касается ПВХ, то это первый материал, который начал применяться в Европе вместо металла, и сейчас его доля там в пределах 60%. Однако темпы роста по ПВХ составляют порядка 1%, что в несколько раз меньше, чем по полиэтилену, поэтому доля ПВХ-труб в Европе ежегодно сокращается.
В России сегодня — на трех заводах — выпускается для внешних сетей примерно
полипропиленовыми трубами вряд ли даст возможность перепрыгнуть эту планку.
С металлическими же трубами, на первый взгляд, все довольно просто. Есть области применения, не доступные для полиэтиленовой трубы, во всяком случае на сегодня. Это трубы большого диаметра для нефти и газа, трубы, где температура превышает 100 градусов. Есть еще ограничение на использование полиэтилена в трубах, которые соприкасаются с бензином, но в таких случаях полиэтиленовый слой трубы дублируется в процессе экструзии внутренним слоем из полиамида, стойкого к ароматическим соединениям.
Есть и распространенное заблуждение о недостаточной стойкости ПЭ-труб к низкой температуре. Однако температура хрупкости полиэтилена — ниже минус 80 градусов, поэтому если и имеются ограничения на низкие температуры, то они связаны с затруднением монтажа (меньшая гибкость трубы, особая настройка сварочного аппарата, тяжелые условия труда для персонала и т. п.), а не со свойствами материала.
Значительное преимущество ПЭ-трубы, в отличие от металлической, — это ее способность выдерживать неограниченное количество замерзаний и оттаиваний воды. Во время замерзания идет небольшая деформация, но разрушения материала не происходит. В условиях российского климата это огромнейшее достоинство.
— Когда, на ваш взгляд, полимерные трубы займут достойное место в системах жизнеобеспечения страны?
— Имеющиеся в России мощности — с учетом огромного ввоза оборудования за последние несколько лет — по нашим оценкам, позволяют выпускать приблизительно
тонн полимерных труб в год. Ежегодно продолжает завозиться оборудование для производства еще 70-80-ти тысяч тонн, в основном из Европы и Китая. Европейское оборудование качественнее китайского, но при этом и значительно дороже. Однако имеющиеся мощности вырабатывают лишь 180 тысяч тонн — из-за нехватки средств бюджета и неготовности потребителей «переварить» такие объемы. Иными словами, наличие мощностей в России намного превышает платежеспособную потребность. А реальная потребность — это не менее полумиллиона тонн в год в течение первых
Сегодня применение полимерных труб лучше всего идет в газификации: в новых газопроводах их доля составляет 40-45%, притом что 7 лет назад она не превышала 5-7%. Для
сравнения, в Европе их доля — 98%. Так что нам и в газификации еще есть куда стремиться.
В водоснабжении не более 5-7% от ежегодного количества новых труб — из полимерных материалов, остальные — по-прежнему из металла. В теплоснабжении и ГВС менее 1000 км в год прокладывается ПЭ-труб, и то в основном в Москве. И это при протяженности тепловых труб в России 330 тысяч километров! Но главная наша беда — это канализация. Здесь всего 3% новых труб полимерные. А ведь в таком большом мегаполисе, как Москва, на канализацию приходится огромная нагрузка. И нарушение канализационных сетей может привести к экологической катастрофе.
Объективные расчеты показывают, что, хотя ПЭ-труба годится не для всех видов трубопроводов,
раза, в зависимости от диаметра (чем меньше диаметр, тем больше разница в цене). А ремонт металлических труб — огромная проблема: помимо высокой стоимости, это еще и
перекрывание тепло- и водоснабжения.
Я думаю, что, в первую очередь, это вопрос менталитета. Ведь чтобы убедиться в преимуществах полиэтиленовой трубы, надо хоть раз ее проложить. А российский человек — как маленький ребенок, который говорит про манную кашу: «Не люблю и пробовать не буду!» — то есть еще и не пробовал, но уже не любит
Но когда подобные речи слышишь от людей, наделенных государственной властью, то — недоумеваешь. Ведь, несмотря на массу очевидных преимуществ полиэтиленовой трубы, государство ежегодно закапывает в землю
гигантские бюджетные деньги, отказываясь перейти с металла на полиэтилен.
Убежден, что развитие и прогресс не остановишь. Сколько ни ломали ткацкие станки, переход к индустриальному обществу оказался неизбежен. Дело только во времени, и я не сомневаюсь — это время наступит скоро. Чиновники на самом высоком государственном уровне должны, с одной стороны, преодолеть свой консерватизм, а с другой — перестать лоббировать интересы производителей привычных материалов. Уверен, не за горами тот день, когда в российских городах и деревнях перестанут зарывать деньги в землю и начнут вкладывать их в развитие страны.
Беседовала Светлана Черкасова.
